福兰特，汇聚全球精湛科技智慧于一身，意在打造全球领先的高品质产品， 建设环保节能型社会，提升品质生活标准，护航健康生活！
卡压工艺在德国已有数十年的历史，以其严谨技术与成熟工艺被广为认可，大范围取代了传统焊接、丝接管道工艺，克服了连接渗透的隐患。从美国的五角大楼到德国国家医院，即使最苛刻的客户，也由衷地满意其卓越品质与优秀性价比。 
美国林肯焊接技术，始于1895年，是国际焊切工艺先驱，至今已有116年历史，是世界普遍认可的高端焊接工艺。其专业焊接设备，具有结实的内部构造，通用各种逆变焊接电源，能适应恶劣的工作环境，确保完美焊接效果。
福兰特自主研发了使用寿命超10万次的精度加工设备，配合完备的检测机制，光谱分析、盐雾试验、硬度测试、以及管道涡流探伤，抗拉和延伸测试，气密和水压
测试等检测，全新精密工艺成就精致完美品质。 
福兰特建立了业界先进、完善的环境实验室，以提高管道系统的整体安全性、确保产品品质始终如一，并设立了完备的检测机制，完全覆盖国家标准中所有检测要求，依靠科学实验手段、真正保障了产品的持续高可靠性。
福兰特始终致力日用不锈钢制品的研发制造，先后与美国Moen Inc.,FOTILE方太等国内外知名品牌合作，开展创意发想、研发设计、技术革新、OEM制造等支
拥有数十年不锈钢制品制造经验、研发创新实力，奠定其行业领跑地位。 
在气体保护下，防止焊接过程中不锈钢表面的铬和镍被高温烧毁，保留不锈钢原有的特质以及原有的耐腐特征。
将钢加热至1050℃，使碳化物充分溶于奥氏体中，经快速冷却，得到过饱和的单一奥氏体组织。通过固熔处理，可以消除管件生产过程中因形变产生的加工硬化和内应力，降低使用过程中应力腐蚀的可能；可以恢复管件生产过程中的晶间变化，使焊接热影响区晶界上碳化物溶解于奥氏体中，防止使用过程中的晶间腐蚀；可以消除管件焊接加工过程中的敏化、改性现象，提高耐腐蚀性能；可以还原不锈钢表面亮泽，体现与抛光不同的金属本色。
采用酸洗钝化液对不锈钢内外壁进行钝化处理，去除因机械加工、焊接所形成的氧化物，使表面产生一层薄而致密、坚硬的钝化膜，是防止不锈钢腐蚀的关键措施之一。
通过超声波原理，使用HZ高频超声波清洗，使管件及管材达到全面洁净，拒绝水源二次污染。
精密的涡流探伤、气密性检测等全面检测设备，通过全面、逐根检测，可以精确到焊缝内部气孔、夹渣、裂纹等，保证管件及管材的加工质量。
实验室内有交变弯曲实验机、拉拔扩口压扁试验机、振动模拟试验等各种模拟实验设备，建立了业内先进、完善的实验室条件，完全覆盖了国家标准钟的所有检测要求，并与国内高校、研发机构建立了长期合作协议。
